1.墊片泄露的主要原因有哪些？

答（dá）:1)設計引（yǐn）起（qǐ）的泄露；a法蘭和法蘭密封（fēng）麵形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；2）製造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加（jiā）工精度未達到技（jì）術（shù）要求；b擰緊螺栓時（shí），操作不當，造成（chéng）墊片偏口；c法（fǎ）蘭密（mì）封麵（miàn）部清潔，有雜質。

2.機泵常用（yòng）的密封形（xíng）式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封。

3.什麽是機械密封（fēng）？

答：機械密封又叫端麵密封，是由（yóu）至（zhì）少一對垂直旋轉軸線（xiàn）的端麵，在流體壓力和補償機構作（zuò）用下，使兩個端麵緊密貼合，並相對滑動而（ér）構（gòu）成防止流體泄露的裝置。

4.造成機械密（mì）封泄露的主要（yào）原因有哪些（xiē）？

答：1）動環與靜環間密封（fēng）端麵而存在磨損過大，設計時載（zǎi）荷（hé）係（xì）數不合理，使密封端麵產生（shēng）裂紋、變形、破損等（děng）現象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當（dāng）造成的（de）缺陷，以及（jí）選擇輔助密封圈不適合工況介質。3）彈簧預緊力不夠或經（jīng）長時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作（zuò）介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累（lèi）堵（dǔ）塞在彈簧間隙裏，造成彈簧失效、補償（cháng）密封環不能浮動，發生泄漏；4）由於動、靜環（huán）密封端麵與（yǔ）軸中心線（xiàn）垂直度偏差過大，使密封端麵黏合不嚴密造成泄漏；5）由於軸的軸向竄動量大，與密封處（chù）相關的配件配合或質量不好，易產生泄（xiè）漏現象。

5.迷宮（gōng）密封增大介質阻力的有效途徑有哪些（xiē）？

答（dá）：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數，4）盡量（liàng）使氣流的動能轉化為熱能

6.浮環（huán）密封的工作原理是什麽？

答（dá）：浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作（zuò）用為基礎，並在間隙中（zhōng）注入高於氣體（tǐ）壓力的密封油，以達（dá）到封住氣體（tǐ）的目的。

7.造成浮環密封泄漏量增大的原因是（shì）什麽？

答：1）浮環長期使用，正常（cháng）磨損，使間隙增大；2）浮環孔（kǒng）的軸襯表麵粗糙（cāo），精（jīng）度低，短（duǎn）時（shí）間磨損使間隙增大；3）裝配不當造成（chéng）偏斜（xié），對中附件脫落，使油液從（cóng）其他間隙流出，使泄露增大；

8.油擋的作用（yòng）是什麽（me）？如何進行油擋間隙的測量和調整（zhěng）？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦（wǎ）上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對於軸瓦（wǎ）在油擋間隙可適當放寬些，麵對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下（xià）部（bù）為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

9.動密封常見的種類有哪些？

答：皮（pí）碗密封、漲圈（quān）密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機（jī）械密封等。

10.影響密（mì）封的主（zhǔ）要因素有哪些？機（jī）械密封都由哪幾部分組（zǔ）成？

答：1）密封本身質量（liàng），2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度（dù），5）密封（fēng）輔助係統；

機械密封由（yóu）靜環、動環、補償緩衝機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環（huán）與動環的端麵（miàn）垂直於泵的（de）軸線且相互貼合，構成旋（xuán）轉密封麵。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩衝機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端麵相貼，並對密封環端麵的磨損進行補償。

11.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢（jiǎn）查軸（或軸套）的配合尺寸、表麵粗糙度、倒（dǎo）角、軸的軸向竄動量及徑向（xiàng）跳動等（děng），對有軸（zhóu）套的，要檢查軸與軸套的配（pèi）合間隙。安裝機械密（mì）封軸徑（或（huò）軸套）的表麵粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄（cuàn）量不得大於0.25mm。軸套不得（dé）軸向軸向竄動，允許（xǔ）軸或軸套的徑向圓跳動量。2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動（dòng）和動環的補償的（de）浮動，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如（rú）有磨損，應修平修光（guāng）或更換（huàn）；3）軸套座、軸套應完好（hǎo）

12.機械密封的特點有哪些？

答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經過特殊（shū）設計，製造的機械密封泄漏量僅為（wéi）0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規定，當軸徑（jìng）不大於Φ50mm時小於等於3ml/h，當軸徑等於Φ50mm時小於（yú）等於5ml/h）；2）使用壽命長（zhǎng），一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封（fēng）的20%-30%；4）軸（zhóu）與軸套和（hé）密封件之（zhī）間不存在相對運動，不會產（chǎn）生摩擦（cā），軸與軸套使用期（qī）較長；5）機械密封的密封麵垂直於泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故（gù）振動在一定範圍時，仍（réng）能保持良（liáng）好的密封性能；6）機械密封依靠（kào）密封液的壓力和彈簧力（lì）的作（zuò）用，保持靜、動環密封麵貼合，並（bìng）依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行（háng）中一般不需（xū）要經常調整（zhěng），使用方便，維（wéi）護（hù）工作量小；7）使用工況範圍較廣（guǎng），可用於高溫（wēn）、低溫、高壓、高轉速及（jí）強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方（fāng）便，隻（zhī）能在停車以後才能進行檢修；9）結構（gòu）複雜、裝配（pèi）精度較（jiào）高，裝配和安裝有一定技術要求；10）製造價格高

13.機械密封的主要（yào）特性（xìng）參數（shù）有哪些？

答：1）軸徑：泵機（jī）械密封的軸徑範圍一般為6-200mm，特殊的（de）可（kě）達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調製（zhì）以符合機械密封標準軸徑；2）轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小於（yú）等於3000r/min；高速離心泵小於等於8000r/min，特殊泵小於等於4000r/min；3）密封麵平均圓周線（xiàn）速度：指密封端麵平均直徑的圓周線速度。密（mì）封麵平均線速（sù）度，對密封麵（即摩擦副）的發熱（rè）和磨損較大（dà）。一般接卸密封的圓周線速度小於等於30m/s；應用彈簧（huáng）靜止型機械（xiè）密封的圓周線速度小於等（děng）於100m/s；特殊可達小於（yú）等於150m/s；4）端麵比壓：端麵比壓Pc是密封麵上所承受的接觸壓力（MPa）。端麵密封的端麵比壓應控製在合理範圍內，過小會降低密封性（xìng）能，過大會加劇密（mì）封封麵發熱和磨損。泵用機械密封合（hé）理的端（duān）麵比壓（yā）值：內裝式機械密封，一（yī）般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較（jiào）好時端麵比壓（yā）可適當增（zēng）大，對黏度較大的液體應增大端麵比壓（yā），可取（qǔ）Pc=0.5-0.7MPa對易（yì）揮發、潤滑性較差的液體應取較小的（de）端麵比壓，可取（qǔ）Pc=0.3-0.45MPa。

14.機械密封裝配前（qián）的（de）檢查有哪些內容？

答：1）一般性檢查：主（zhǔ）要檢（jiǎn）查零件的型號、規（guī）格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環的檢查：密封端麵要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺（quē）陷。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有（yǒu）裂紋。