一般在連接泵的管道上會設置管架，而管架的（de）作用就是為了承受管道、閥（fá）門的重量及管道（dào）熱應力所產生的力和力（lì）矩超過泵進出口的最大允許外載荷（hé）。

泵管口允許最大載荷應（yīng）由泵製造（zào）廠提供。

垂直進口或垂直出口的（de）泵，為了減少對（duì）泵管口的作用力，管（guǎn）口（kǒu）上方管線須設管架，其平麵位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊（láng）下。

為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎（wān）頭最好用大曲率（lǜ）半（bàn）徑），以減少管（guǎn）道阻力損失。

為防（fáng）止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。

當泵的吸入管為垂直（zhí）方向時，吸入管上若配置異徑（jìng）管，則（zé）應配置偏心異（yì）徑管，以免（miǎn）形成氣囊。

輸送（sòng）密度小650Kg/m³的液體（tǐ），如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有（yǒu）1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體（tǐ）返（fǎn）回吸入（rù）罐內，以避免泵產生汽蝕。

單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑（jìng）的直管。

對於雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽（qì）蝕，雙吸入（rù）管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連（lián）接，但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在（zài）的平麵。此時，進（jìn）口配（pèi）管要求盡量短，彎（wān）頭接異徑管（guǎn），再（zài）接進口法蘭。在其它條件下，泵進（jìn）口前應有不小於3倍管徑的直（zhí）管段。

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放淨。管徑大於DN50時（shí），也可在止回閥（fá）的閥蓋上開孔裝放淨閥。同規格泵的進出口閥門（mén）盡量采（cǎi）用（yòng）同一標高。

非金屬泵的進出口管線上閥門的重量（liàng）決不可壓在泵體上，應設（shè）置（zhì）管架，防止壓（yā）壞（huài）泵（bèng）體（tǐ）與開關閥（fá）門時扭動（dòng）閥門前後的管線。 蒸汽往複泵的（de）排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽（qì）閥前設冷凝水排放管（guǎn），防止（zhǐ）水擊汽缸。

蒸汽往（wǎng）複泵在運行中一般有較大的振動，與泵（bèng）連接的管線應很好地固定。

當泵出口中心（xīn）線和管廊柱子中心線間距離大於（yú）0.6m，出口管線上的旋啟式止（zhǐ）回閥應放在水平位置，此時（shí）不允許在閥蓋上裝放淨閥。

當管線架在泵和電動機的上方時，為（wéi）不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性（xìng）液體（tǐ）的管線不（bú）宜布置在原動設備的上（shàng）方。

管廊下部管線的管底至地坪的淨距離不應小於4m，以（yǐ）滿足檢修要求。

當管線架在泵體上方時，管底距地麵淨空高度應不小於2.2m。