一、化工泵聯軸器檢修

化工泵聯軸器主要有剛性聯軸器和（hé）齒形聯軸器。

1.剛性聯軸器

剛性聯軸（zhóu）器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高（gāo）的液體, 兩聯軸器的平麵間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應（yīng）大於前竄量1. 55～2. 05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時（shí）拆裝時一定要用專用（yòng）工具, 保持光（guāng）潔（jié）, 不允許有碰傷劃傷。

2.齒形聯軸器

齒形聯軸器撓性（xìng）較好（hǎo）, 有自動對中性能。檢修（xiū）時一（yī）般按（àn）以下方法進行:

①檢查聯軸器齒麵（miàn）齧合情況, 其接觸麵積（jī）沿齒高不小於（yú）50 % , 沿齒（chǐ）寬（kuān）不小（xiǎo）於70 % , 齒麵不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;

②不鏽鋼泵聯（lián）軸器外齒（chǐ）圈徑（jìng）向跳動不大於0. 03 mm , 端麵圓跳動不大於0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用專（zhuān）用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損（sǔn）傷。當回裝（zhuāng）時, 應將（jiāng）齒圈加熱到200 ℃左右再裝（zhuāng）到軸上。外齒圈與軸的過盈量（liàng）一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時（shí）, 應按原有標記和數據裝配（pèi）;

⑤用力（lì）矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

二、動密封部分的檢修

離（lí）心泵機泵的動密封是指葉輪口環部位的密封, 一般半（bàn）徑方向應（yīng）控（kòng）製（zhì）在0. 20～0. 45 mm。若（ruò）間隙太小,組裝後盤車困難（nán）; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環間隙半（bàn）徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

三、靜密封部分的檢修

化工（gōng）泵（bèng）靜（jìng）密封部分包括（kuò）泵體剖分結（jié）合麵（miàn）、軸承壓蓋與軸承箱體的結（jié）合麵、潤滑油係統的接頭、進出口管的（de）法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 隻要根據介質選準適用的膠粘劑和墊片, 即（jí）能保證無泄漏。現一般使用的（de）剖分結合（hé）麵膠粘（zhān）劑為南大703、南大704。

四、葉輪和轉子的檢修

常用耐腐蝕化工泵（bèng）多為單級葉輪或單級雙吸式轉子（zǐ）。檢修時首先檢查葉輪外觀並（bìng）清洗幹（gàn）淨, 不管是（shì）更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊（jiù）葉輪, 回裝後均要做靜平衡, 必要時還要做動（dòng）平衡。葉輪和（hé）軸的配合（hé）采用H/ h , 安裝葉輪時鍵（jiàn）和鍵槽要正確接觸。對於轉子部分的軸（zhóu）徑允許（xǔ）彎曲不大於0. 013mm , 對於低速軸最大（dà）彎曲應小於（yú）0. 07 mm , 對高速軸最大彎曲應小於0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采（cǎi）用H/ h。

對於（yú）轉子部分的軸, 檢修後軸徑向跳動不大於0. 013 mm , 軸套不大於0. 02 mm , 葉輪口環不大於0. 04 mm , 葉輪端麵（miàn）跳（tiào）動（dòng）不大於0. 23 mm。兩端（duān）軸徑不大於0. 02 mm。但對於結（jié）構較複雜的離心泵,上述數據（jù）根據泵（bèng）的狀況標準而（ér）有所變化。

五、機械密封的檢修

對化工流（liú）程泵機封檢修時, 應先用專用工具正（zhèng）確拆下機（jī）封的動、靜環, 並檢查（chá）端麵磨損（sǔn）情況, 凡是裝機（jī）封的泵轉子, 不（bú）管（guǎn）功率大小, 均應做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄（xiè）漏, 可在鉗工平台上把動靜麵壓（yā）緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態水不（bú）漏, 說明（míng）密封麵的表麵粗糙度和平麵度均（jun1）符合要（yào）求。安裝時端麵垂直度偏差不大於0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值如表：

安裝後其軸的軸向竄動（dòng）量不大於0. 45 mm。應著重說明的是機械密封按要求（qiú）裝好後, 一定要盤車, 並檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉動後泄漏或損壞機封端麵。化工廠所用機泵（bèng）的機械密封大多為單（dān）級、雙級、串聯（lián）式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現象（xiàng）。

機泵單級密封布置

單級密封安裝（zhuāng）時, 必須保證動、靜環平（píng）行（háng）, 軸套、軸頸部位不應有毛刺（cì）和劃（huá）傷。

機泵雙（shuāng）級密封布置

雙級布置密封安裝時一定（dìng）保證定位環尺寸和間隙, 並一（yī）次推到位置, O 形環不（bú）能脫出凹槽, 否則（zé）損壞機封密封麵。